讲解液压提升的工作和吸收顶升施工工艺

有关液压提升工作前相关工艺技术准备工作如下：

(1)液压提升实施方案编制、方案可行性评审通过。

(2)提升液压设备安装基础承载力计算、校核与检验，及钢箱梁平移场地工况达到施工实际提升系数要求。

(3)液压提升设备安装前检验、措施检查合格。

(4)提升两端的墩顶横梁(采用250t履带吊车)吊装到位，并经测量符合设计安装技术要求，对墩顶横梁安装基础加固，以达到提升承载力工况要求。

(5)钢箱梁平行滑移工艺装备(小车)制作，并进行结构刚性、强度、稳定性检查校核，达到大钢箱梁重量承载平行滑移工况要求。

(6)钢箱梁出厂小单拼在现场地面实施中拼场地，平整准备及中拼支架准备。

(7)配备钢箱梁现场中拼的吊车，按中拼大单件重量计算选择250t履带吊车。

升网滑模法是结构在设计位置地面组装，柱子则采用滑模施工，结构的提升需要利用安装在柱内钢筋上的滑模用千斤顶或劲性配筋上的升板机，一边提升网架，一边升模板浇筑柱子。

一、整体提升法的施工工序包括以下三个步骤：

(1)地面组装结构安装提升设备。

(2)将结构从地面提升到设计标高就位。

(3)拆除提升设备并完成结构安装。

二、整体提升法的技术特点：

(2)对吊点的同步性进行严格的控制，避免出现某些吊点受力过大的情况。在提升过程中应时刻观察各提升吊点的差异，并及时调整。

(3)对可能出现的风载做好验算工作，准备好应急预案。

(1)应对结构的提升过程进行仿真模拟，校核杆件的截面，对危险的部位进行需要的加固。

(4)根据现场的情况布置好提升设备并验算其负荷能力。同时还应验算临时起吊平台的强度与稳定，需要时还应采取临时加固措施。

三、整体提升法的适用范围：

(1)适用于底部为群柱点支承的大跨度空间钢结构。

(2)由于使用的提升设备一般小，因此该方法适用于场地狭窄时的施工。

吸收顶升施工工艺：

一、施工程序

(l)拆开塔外原有的管道连接、楼梯平台连接、热工电缆连接、吸收塔原净烟道膨胀节等；

(2)设置液压顶升设备，空载试顶升；

(3)塔体切割，顶升抬高；

(4)往复循环拼装壁板。

二、吸收塔顶升装置安装方法

(l)圆周罐壁内侧均匀分布22个支撑点，每个支撑点与提升架之间、提升架与底板之间垫长650mm、宽650mm、厚20mm的钢板且满焊，焊脚高度10mm。每个提升架与垫板焊接的稳定性影响整个罐体提升的稳定，平稳垂直固定并在其朝向塔中心面的两侧用2根斜支撑槽钢加固，各提升架横向使用槽钢连接成整体。需要时可增加1根连到中心的径向水平拉绳(钢丝绳)，使所有提升架呈辐射形连接。这样的布置方式既可使单个提升架有足够的刚度，又使所有提升架形成封闭系统，充足确定提升系统的稳定性。

(2)胀圈及支撑点安装。胀圈是提升工序中一个重要的机构，胀圈紧贴在壁板上，每提升1环要加设1个胀圈；该方案采用20号槽钢，背靠筒体搭接。同时，胀圈可起到增加薄壁的刚度、减少或者避免塔壁由于吊装出现变形的作用。胀圈联接处用花篮螺栓联接：胀圈与筒体连接采用卡板焊接形式，胀圈及支撑点。

整体吊装法是在指结构在地面胎架上总拼制作完毕后，采用吊车和液压千斤顶等起重设备将结构吊装就位的一种施工方法。整体吊装法的适应范围：中等跨度平面结构衍架网架等结构。若采用场地外拼装吊装时，需要用多台起重机负重长距离行走，适用于履带式起重机、轨道式塔式起重机吊装。一般可就地与柱错位总拼接高空平移就位。整体吊装法优点：场地拼装方便；能够大限度的减少了高空作业。缺点：建筑物地面以上的结构常需要吊装完成后才能施工，不能达到平行施工对工程总的工期会有相应的影响。此方法对起重设备的性能要求比较不错。此方法曾经应用于北京西客站主站房钢门楼整体吊装。